RF so'nggi zarb qilingan po'latdan yasalgan globus valfi: valfning ochilish va yopish qismlari tiqin shaklidagi disklardir, muhrlangan sirt tekis yoki konus shaklida va disk suyuqlikning markaziy chizig'i bo'ylab tekis chiziqda harakat qiladi. Vana poyasining harakati ko'taruvchi novda turi bo'lib, globus klapan faqat to'liq ochiq va to'liq yopish uchun javob beradi va sozlash va gazni bosish uchun ruxsat etilmaydi.
Dizayn xususiyatlari
Dizayn standarti: API 602
Yuzma-yuz: ASME B16.10
Flanesli ulanish: ASME B16.5
Payvandlangan uchi: ASME B16.25
Soket-payvandlash uchlari: ASME B16.11
Vidalangan uchlari: ASME B1.20.1
Sinov va tekshirish: API 598
Umuman olganda, lift klapan o'rindig'ining atigi 1/4 qismini tashkil qiladi, bu qisqa ochilish/yopilish vaqtini ta'minlaydi.
Vana tanasi va diskida faqat bitta muhrlangan yuz mavjud.
Vana orqa o'rindiqni muhrlash strukturasi sifatida ishlab chiqilgan.
Moslashuvchan va to'qilgan grafitli hamkorlik turidagi qadoqlashdan foydalaning.
Mahsulot assortimenti
Korpus materiali: zanglamaydigan po'lat, zarb qilingan po'lat, qotishma po'lat
Nominal diametri: 1/2"-2 1/2"
Bosim diapazoni: Sinf150-2500(PN10~PN420)
Yakuniy ulanish: RF
Ishlash harorati: -29 daraja -560 daraja
Ishlash: qo'l g'ildiragi, vites qutisi, elektr aktuator va boshqalar.
Vana muhrlash
Vana sızdırmazlık ko'rsatkichlari talabi uchun siz qochqinning oldini olish kerak. Oqishning turli qismlari va darajalariga ko'ra, valfning oqish holati boshqacha. Shuning uchun turli xil qochqinning oldini olish choralarini ko'rish kerak.
Vana muhrlash printsipi
Sızdırmazlık qochqinning oldini olishdir, shuning uchun valfni muhrlash printsipi qochqinning oldini olishdan ham o'rganiladi. Oqishni keltirib chiqaradigan ikkita asosiy omil mavjud, biri sızdırmazlık ishlashiga ta'sir qiluvchi eng muhim omil, ya'ni sızdırmazlık juftlari o'rtasida bo'shliq mavjud, ikkinchisi esa muhrlanish juftlarining ikki tomoni orasidagi bosim farqi. Vana muhrlash printsipi ham to'rt jihatdan tahlil qilinadi: suyuqlik muhrlanishi, gaz muhrlanishi, oqish kanalining muhrlanishi printsipi va vana muhrlanish juftlari.
Suyuqliklarning muhrlanishi
Suyuqliklarning muhrlanish xususiyatiga suyuqliklarning yopishqoqligi va sirt tarangligi orqali erishiladi. Valfdan oqayotgan kapillyar gaz bilan to'ldirilganda, sirt tarangligi suyuqlikni qaytarishi yoki suyuqlikni kapillyarga kiritishi mumkin. Shunday qilib, tangens burchak hosil bo'ladi. Tangens burchagi 90 darajadan past bo'lsa, suyuqlik kapillyar naychaga yuboriladi, bu esa oqishga olib keladi. Oqish muhitning turli xil xususiyatlari tufayli yuzaga keladi. Turli xil vositalar bilan o'tkazilgan testlar bir xil sharoitlarda turli natijalar beradi. Suv, havo yoki kerosindan foydalanishingiz mumkin. Oqish, tangens burchagi 90 darajadan katta bo'lganda ham sodir bo'ladi. Chunki bu metall yuzasida yog 'yoki mumsimon plyonka bilan bog'liq. Ushbu sirtlardagi plyonka eriganidan so'ng, metall sirtining xarakteristikalari o'zgaradi. Oldindan chiqarib tashlangan suyuqlik ho'l yuzaga kirib, oqib chiqadi. Yuqoridagi vaziyatni hisobga olgan holda, Puasson formulasiga ko'ra, qochqinning oldini olish yoki qochqinni kamaytirish maqsadiga kapillyar diametri va o'rtacha yopishqoqlikni kamaytirish orqali erishish mumkin.
Gazlarning muhrlanishi
Puasson formulasiga ko'ra, gazning muhrlanishi gaz molekulasi va gazning yopishqoqligi bilan bog'liq. Oqish kapillyar uzunligi va gazning yopishqoqligi bilan teskari proportsional va kapillyarning diametri va harakatlantiruvchi kuchiga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Kapillyarning diametri gaz molekulasining o'rtacha erkinlik darajasi bilan bir xil bo'lsa, gaz molekulasi erkin termal harakat bilan kapillyarga oqib o'tadi. Shuning uchun, biz valfni muhrlash sinovini o'tkazganimizda, vosita muhrlash rolini o'ynash uchun suvdan foydalanishi kerak, havo yoki gaz yordamida muhrlanish rolini o'ynay olmaydi. Plastik deformatsiya yo`li bilan kapillyar diametrini gaz molekulasidan pastga tushirsak ham gaz oqimini to`xtatib bo`lmaydi. Buning sababi shundaki, gazlar hali ham metall devorlar orqali tarqalishi mumkin. Shunday qilib, biz gaz sinovini o'tkazganimizda, suyuqlik sinovidan ko'ra qattiqroq bo'lishimiz kerak.
Oqish kanalining muhrlanish printsipi
Vana muhri ikki qismdan iborat: to'lqin shakli yuzasida tarqalgan tartibsizlik va tepaliklar orasidagi masofaning to'lqinliligi. Aksariyat metall materiallarning elastik kuchlanish kuchi past bo'lgan taqdirda, agar biz muhrlangan holatga erishmoqchi bo'lsak, biz metall materiallarning siqish kuchiga yuqori talablarni qo'yishimiz kerak, ya'ni materiallarning siqish kuchi undan oshishi kerak. elastiklik. Shuning uchun, valfni loyihalashda, muhrlangan juftlik ma'lum bir qattiqlik farqi bilan mos keladi. Bosim ta'sirida u ma'lum darajada plastik deformatsiyaning muhrlanish ta'sirini keltirib chiqaradi. Agar barcha muhrlangan sirtlar metall materiallar bo'lsa, notekis o'simtalar eng erta paydo bo'ladi va bu notekis o'simtalarning plastik deformatsiyasi dastlab faqat kichik yuk bilan ishlab chiqarilishi mumkin. Kontakt yuzasi oshganda, sirt pürüzlülüğü plastik-elastik deformatsiyaga aylanadi. Bu vaqtda konkavdagi har ikki tomonning pürüzlülüğü mavjud bo'ladi. Asosiy materialning jiddiy plastik deformatsiyasiga olib kelishi mumkin bo'lgan yukni qo'llash va ikkita sirtni yaqindan aloqa qilish kerak. Faqat uzluksiz chiziq va aylana yo'nalishi bo'ylab bu qolgan yo'llar yopilishi mumkin.
Vana muhrlash juftligi
Vana muhri juftligi o'rindiq va yopilishning bir-biri bilan aloqa qiladigan qismidir. Metall plomba yuzasi siqish vositasining shikastlanishiga, o'rtacha korroziyaga, aşınma zarralariga, foydalanish jarayonida kavitatsiyaga va eroziyaga moyil. Misol uchun, zarrachalarni kiyish. Agar eskirish zarralarining notekisligi sirtnikidan kichikroq bo'lsa, muhrlangan sirt ichkariga kirganda, sirt aniqligi yomonlashmasdan yaxshilanadi. Aksincha, sirt aniqligi yomonlashadi. Shuning uchun, aşınma zarralarini tanlashda, muhrlangan sirtning materiali, ish holati, moylash darajasi va korroziyasini har tomonlama hisobga olish kerak. Aşınma zarralari singari, biz muhrlarni tanlaganimizda, oqish o'tkazmaydigan funktsiyani bajarish uchun ularning ishlashiga ta'sir qiluvchi barcha turdagi omillarni har tomonlama hisobga olishimiz kerak. Shuning uchun korroziyaga chidamli, chizishga chidamli va eroziyaga chidamli materiallarni tanlash kerak. Aks holda, hech qanday talablarsiz, muhrlanish ko'rsatkichlari sezilarli darajada kamayadi.
Vana muhriga ta'sir qiluvchi asosiy omillar
Vana muhrlanishiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, asosan quyidagilar:
1. Muhrlash juftligi tuzilishi
Harorat yoki sızdırmazlık kuchining o'zgarishi ostida muhrlangan juftlikning tuzilishi o'zgaradi. Va bu o'zgarish muhrlanish juftlari orasidagi o'zaro ta'sirga ta'sir qiladi va o'zgartiradi, shuning uchun valf muhrining ishlashi kamayadi. Shuning uchun, muhrlarni tanlashda, elastik deformatsiyaga ega bo'lgan muhrlarni tanlash kerak. Shu bilan birga, muhrlangan sirtning kengligiga e'tibor qaratish lozim. Buning sababi shundaki, muhrlangan juftlikning aloqa yuzasi to'liq mos kela olmaydi. Sızdırmazlık yuzasining kengligi oshganda, muhrlash uchun zarur bo'lgan kuchni oshirish kerak.
2. Muhrlash yuzasining o'ziga xos bosimi
Sızdırmazlık yuzasining o'ziga xos bosimi valfning sızdırmazlık ishlashi va xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, muhrlangan sirtning o'ziga xos bosimi ham juda muhim omil hisoblanadi. Xuddi shu sharoitda juda yuqori o'ziga xos bosim valfning shikastlanishiga olib keladi, lekin juda past o'ziga xos bosimli sharob vana oqishiga olib keladi. Shuning uchun biz dizayndagi tegishli o'ziga xos bosimni to'liq hisobga olishimiz kerak.
3.Orta muhitning fizik xossalari
Muhitning jismoniy xususiyatlari, shuningdek, valfning muhrlanish ko'rsatkichlariga ham ta'sir qiladi. Ushbu fizik xususiyatlar harorat, yopishqoqlik va sirt hidrofilligini o'z ichiga oladi. Haroratning o'zgarishi nafaqat muhr juftining bo'shashishiga va qismlarning o'lchamlarining o'zgarishiga ta'sir qiladi, balki gazning yopishqoqligi bilan ajralmas munosabatga ega. Gazning yopishqoqligi haroratning oshishi yoki pasayishi bilan ortadi yoki kamayadi. Shuning uchun, haroratning valfning muhrlanishiga ta'sirini kamaytirish uchun biz muhrlangan juftlikni termal kompensatsiyaga ega elastik valf o'rindig'i sifatida loyihalashimiz kerak. Yopishqoqlik suyuqlikning o'tkazuvchanligi bilan bog'liq. Xuddi shu sharoitda, yopishqoqlik qanchalik katta bo'lsa, suyuqlikning o'tkazuvchanligi shunchalik kichik bo'ladi. Sirtning gidrofilligi metall yuzada yupqa plyonkani olib tashlashni anglatadi. Yupqa yog 'plyonkasi tufayli sirtning hidrofilligi yo'q qilinadi, natijada suyuqlikning o'tishi bloklanadi.
4. Muhrlash juftligi sifati
Muhr juftligi sifati asosan materiallarni tanlash, moslashtirish, ishlab chiqarishning aniqligini tekshirishni anglatadi. Misol uchun, disk va o'rindiq muhrlari yaxshi mos keladi, bu esa muhrlanishni yaxshilashi mumkin. Ko'proq aylana to'lqinlilikning o'ziga xos xususiyati uning yaxshi labirint muhrlash ko'rsatkichidir.
Vana oqishi hayotda va ishlab chiqarishda juda keng tarqalgan bo'lib, chiqindilarni keltirib chiqarishi yoki hayotga xavf tug'dirishi mumkin, masalan, musluk suvi klapanining oqishi, kimyo sanoatida zaharli, zararli, yonuvchan, portlovchi va korroziv vositachi qochqin kabi jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkin. , va shaxsiy xavfsizlik, mulk xavfsizligi va atrof-muhit ifloslanishiga tahdid soladigan jiddiy baxtsiz hodisalar. Tashqi aylanma transmissiya bilan ochilgan va yopilgan valf muhrlash effektiga erishish uchun o'rash kanaliga ma'lum miqdordagi o'rash halqalarini o'rnatish uchun ishlatiladigan muhrlash moslamasiga ega, ammo muhrlanish holati haqida nima deyish mumkin? Vana plomba moddasining oqishi valfning eng zaif qismlaridan biridir, ammo taxminan ikkita sabab bor.
Vana muhrlash shakli
Muhrlar ham klapanlarning asosiy komponentlari hisoblanadi. Valfning sızdırmazlık ko'rsatkichi valfning muhrlangan qismlarining o'rta qochqinning oldini olish qobiliyatini anglatadi. Bu valfning eng muhim texnik ko'rsatkichidir.
Valfning uchta muhrlangan qismi mavjud:
Ochilish va yopish qismlari va valf o'rindig'ining ikkita muhrlangan yuzasi o'rtasidagi aloqa; plomba va novda va qadoqlash qutisi o'rtasidagi moslik; va valf tanasi va valf qopqog'i o'rtasidagi aloqa. Avvalgi qochqin ichki qochqin deb ataladi, bu odatda lax yopilish deb ataladi. Bu valfning vositani kesish qobiliyatiga ta'sir qiladi. Kesish klapanlari uchun ichki oqishga yo'l qo'yilmaydi. Oxirgi ikki joyda oqish qochqin deb ataladi, ya'ni klapanning ichidan tashqariga o'rtacha oqish.
Oqish moddiy yo'qotishlarga, atrof-muhitning ifloslanishiga va jiddiy baxtsiz hodisalarga olib kelishi mumkin. Yonuvchan, portlovchi, toksik yoki radioaktiv vositalar uchun oqishga yo'l qo'yilmaydi, shuning uchun valf ishonchli muhrlanish ko'rsatkichiga ega bo'lishi kerak.
Muhrlash muammosini qanday hal qilish beparvo emas, vana ishlayotgan, ko'tariladi, tomchilar, oqish, bu erda sodir bo'lganidek. Keyinchalik valfning dinamik va statik muhrlanishini muhokama qilamiz.
1.Dinamik muhr
Vana dinamik muhri, asosan, ildiz muhriga ishora qiladi. Vana ichidagi muhitni vana novdasining harakati bilan oqmasligini ta'minlash valfning dinamik muhrining markaziy mavzusidir.
1) Qadoqlash xati shakli
Vana dinamik muhr, asosan qadoqlash qutisi. Xatni to'ldirishning asosiy shakli:
bez turi
Bu eng ko'p shaklda.
Birlashtirilgan shakl ko'plab tafsilotlarni ajrata oladi. Misol uchun, siqish murvatlari nuqtai nazaridan, ular T-shaklidagi murvatlarga (bosim 16 kg / kvadrat santimetrdan kam bo'lgan past bosimli klapanlar uchun), ikki tomonlama murvatlar va jonli murvatlar va boshqalarga bo'linishi mumkin. tegishli bo'lsa, uni integral tipga va birlashtirilgan turga bo'lish mumkin.
Siqish gayka turi
Ushbu turdagi valf kichik o'lchamga ega, ammo uning siqish kuchi cheklangan, shuning uchun uni faqat kichik valflarda ishlatish mumkin.
2) qadoqlash
O'rash qutisida qadoqlash to'g'ridan-to'g'ri valf novdasi bilan aloqa qiladi va vositaning oqmasligi uchun qadoqlash qutisi bilan to'ldiriladi. To'ldiruvchilar uchun quyidagi talablar talab qilinadi:
(1) Yaxshi muhrlanish;
(2) korroziyaga qarshilik;
(3) Kichik ishqalanish koeffitsienti;
(4) O'rtacha harorat va bosimga muvofiqligi.
2. Tez-tez ishlatiladigan plomba moddalari:
(1) Asbest qadoqlash: Asbest qadoqlash yaxshi issiqlikka chidamliligi va korroziyaga chidamliligiga ega, lekin kichik bitlarda foydalanilganda, muhrlanish effekti xavfsiz emas va u har doim boshqa materiallar bilan singdiriladi yoki qo'shiladi. Yog 'bilan asbest qadoqlash: ikkita asosiy strukturaviy shakllar mavjud, biri burama, ikkinchisi trikotaj. Shuningdek, uni doira va kvadratlarga bo'lish mumkin.
(2) Politetrafloroetilen bilan o'ralgan qadoqlash: o'ralgan PTFE lentasi mukammal korroziyaga chidamliligiga ega va kriyojenik muhitda ishlatilishi mumkin.
(3) Kauchuk O-ring: past bosim ostida muhrlanish effekti juda yaxshi. Foydalanish harorati cheklangan, masalan, tabiiy kauchuk faqat 60 C da ishlatilishi mumkin.
(4) Plastik qoliplash plomba moddalari: odatda uch qismli turdagi, lekin boshqa shakllarda ham tayyorlanishi mumkin. Politetrafloroetilen (PTFE) eng ko'p ishlatiladigan plastmassalardir.
Bunga qo'shimcha ravishda, masalan, 250 C bug 'klapanlarida, asbest kostryulkalar va qo'rg'oshin halqalari navbatma-navbat bir-birining ustiga qo'yilganda, oqish kamayadi; klapanlar bilan vosita tez-tez o'zgartiriladi. Agar asbest kostryulkalar va PTFE xom ashyo kamari birgalikda ishlatilsa, muhrlanish effekti yaxshi bo'ladi. Poyadagi ishqalanishni kamaytirish uchun molibden disulfidi (M0S2) yoki boshqa moylash materiallari qo'shilishi mumkin.
Yangi plomba moddalari izlanmoqda. Masalan, poliakrilonitril tolalari politetrafloroetilen emulsiyasi bilan singdiriladi, so'ngra oldindan oksidlanadi, sinterlanadi va qolipga bosiladi, shuning uchun qadoqlash materiali yaxshi muhrlanish ko'rsatkichlari bilan hosil bo'lishi mumkin. Agar gofrirovka qilingan qadoqlash zanglamaydigan po'latdan yasalgan qatlam va asbestdan yasalgan bo'lsa, u yuqori harorat, yuqori bosim va eroziyaga bardosh bera oladi.
3.Bellows muhr
Kimyo sanoati va atom energiyasi sanoatining jadal rivojlanishi va yonuvchan, portlovchi, yuqori zaharli va radioaktiv materiallarning ko'payishi bilan vana muhrlanishiga yanada qattiq talablar qo'yildi. Ba'zi joylarda plomba muhridan foydalanishning iloji bo'lmadi va yangi muhrlash shakli, körük muhrlanishi sodir bo'ldi. Bunday muhr uchun plomba kerak emas, shuningdek, to'ldiruvchi bo'lmagan muhr sifatida ham tanilgan.
Körüklarning ikkala uchi boshqa qismlarga payvandlanadi. Vana poyasi ko'tarilgan va tushganda, ko'rfaz qisqaradi va ko'rfaz oqmaydi, shuning uchun vosita tashqariga chiqa olmaydi. Xavfsizlik uchun ko'pincha ko'rfaz va plombalarning ikki tomonlama muhrlari qo'llaniladi.
Statik muhr nima?
Statik muhr odatda ikkita statsionar sirt orasidagi muhrni anglatadi. Asosiy muhrlash usuli qistirmalarni ishlatishdir.
qistirma materiali
(1) Metall bo'lmagan materiallar:qog'oz, zig'ir, sigir terisi, asbest mahsulotlari, plastmassa, kauchuk va boshqalar kabi.
Qog'oz, zig'ir, Kraft va boshqalar, kapillyar teshiklari bo'lgan, kirib borishi oson, foydalanish moy, mum yoki boshqa o'tkazmaydigan materiallar bilan singdirilgan bo'lishi kerak. Vanalar odatda kamdan-kam qo'llaniladi.
Asbest mahsulotlari, asbest kamar, arqon, taxta va asbest kauchuk taxta. Ularning orasida asbest kauchuk plitasi ixcham tuzilishga, yaxshi bosimga va yaxshi haroratga chidamliligiga ega. U valfning o'zi va vana va trubaning gardishi o'rtasidagi aloqada keng qo'llaniladi.
Plastik mahsulotlar yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va keng qo'llaniladi. Turlarga polietilen, polipropilen, yumshoq polivinilxlorid, politetrafloroetilen, neylon 66, neylon 1010 va boshqalar kiradi.
Kauchuk mahsulotlari, yumshoq sifat, kauchuk bo'linmasining barcha turlari ma'lum bir kislota, gidroksidi, moy, dengiz suviga chidamliligiga ega. Turlarga tabiiy kauchuk, stirol-butadien kauchuk, nitril-butadien kauchuk, xloropren kauchuk, izobutadien kauchuk, poliuretan kauchuk, ftor kauchuk va boshqalar kiradi.
(2) Metall materiallar:Umuman olganda, metall materiallar yuqori quvvatga va yuqori haroratga chidamliligiga ega. Ammo qo'rg'oshin aslida bunday emas, chunki u suyultirilgan sulfat kislotaga chidamli. Odatda ishlatiladigan navlar guruch, mis, alyuminiy, past karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat, Monel qotishmasi, kumush, nikel va boshqalar.
(3) Kompozit materiallar:masalan, metall o'ralgan (ichki asbest) qistirmalari, kombinatsiyalangan to'lqinli qistirmalari, o'ralgan qistirmalari va boshqalar.
Tez-tez ishlatiladigan qistirma ishlashi
Valflarni ishlatganda, asl qistirma ko'pincha muayyan sharoitlarda almashtiriladi. Ko'pincha qistirmalari mavjud: rezina tekis qistirma, kauchuk O-ring, plastik tekis qistirma, PTFE o'ralgan qistirma, asbest kauchuk qistirma, metall tekis qistirma, metall maxsus shakldagi qistirma, metall o'ralgan qistirma, to'lqinli qistirma, o'ralgan qistirma va boshqalar.
(1) Kauchuk tekis qistirma:deformatsiya qilish oson, bosish qiyin emas, lekin zaif bosim va harorat qarshiligi, faqat past bosim, past harorat uchun. Tabiiy kauchuk ma'lum kislota va gidroksidi qarshilikka ega, foydalanish harorati 60 S dan oshmasligi kerak; xloropren kauchuk ma'lum kislota va gidroksidi ham bardosh bera oladi, foydalanish harorati 80 S; butadien nitril kauchuk yog'iga qarshilik, 80 C gacha ishlatilishi mumkin; ftorli kauchuk yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega, haroratga chidamliligi oddiy kauchukdan yaxshiroqdir, 150 C muhitda ishlatilishi mumkin.
(2) Kauchuk yuvish mashinasi:Ko'ndalang kesim shakli yumaloq bo'lib, ma'lum bir o'z-o'zidan siqilish ta'siriga ega. Sızdırmazlık effekti tekis yuvish mashinasiga qaraganda yaxshiroq va siqish kuchi kichikroq.
(3) Plastik tekis qistirma:Plastmassalarning eng muhim xususiyati yaxshi korroziyaga chidamlilikdir va ko'pchilik plastmassalar past haroratga chidamliligiga ega. Politetrafloroetilen (PTFE) plastmassaning tojidir. U mukammal korroziyaga chidamliligi va keng harorat oralig'iga ega. U - 180 ~200 ~C oralig'ida uzoq vaqt davomida ishlatilishi mumkin.
(4) Politetrafloroetilen (PTFE) bilan o'ralgan qistirmalari:PTFE ning afzalliklarini boyitish va ishlab chiqish, uning zaif egiluvchanligi xatosini bartaraf etish bilan birga, PTFE bilan o'ralgan kauchuk yoki asbest kauchuk qistirmalarini tayyorlang. Shu tarzda, u nafaqat PTFE tekis qistirmalari bilan bir xil korroziyaga chidamliligiga ega, balki mukammal elastiklikka ega, muhrlanish ta'sirini kuchaytiradi va bosim kuchini kamaytiradi.
(5) Asbest kauchuk qistirmalari:asbest kauchuk qatlamidan kesilgan. Uning tarkibiy qismlari 60-80% asbest va 10-20% kauchuk, shuningdek, plomba va vulkanizatorlardan iborat. Bu yaxshi issiqlikka chidamlilik, sovuqqa chidamlilik, kimyoviy barqarorlik, mo'l-ko'l ta'minot, past narxga ega. Foydalanilganda, siqish kuchi juda katta bo'lishi shart emas. Demontaj qilish qiyinligini oldini olish uchun u metallga yopishishi mumkin, tercihen grafit kukuni bilan qoplangan.
(6) Metall tekis issiqlik halqasi:qo'rg'oshin, harorat qarshiligi 100 S; alyuminiy 430 C; mis 315 C; past karbonli po'lat 550 S; kumush 650 C; nikel 810 C; Monel (nikel-mis) qotishmasi 810 S, zanglamaydigan po'lat 870 S. Ular orasida qo'rg'oshin bosimga chidamliligi past, alyuminiy 64 kg / sm kvadratga, boshqa materiallar esa yuqori bosimga bardosh bera oladi.
(7) Metall heteroseksual qistirmalari:
Ob'ektiv yuvish mashinasi: o'z-o'zidan siqilib, yuqori bosimli valflarda ishlatiladi.
Elliptik yuvish mashinasi: shuningdek, yuqori bosimli o'z-o'zidan tejamkor yuvish mashinasiga tegishli.
Konusli er-xotin qistirmalari: Yuqori bosimdagi o'z-o'zidan ehtiyotkorlik bilan muhrlanish uchun ishlatiladi.
Bundan tashqari, odatda faqat yuqori va o'rta bosimli vanalarda ishlatiladigan kvadrat, olmos, uchburchak, tish, qaldirg'och quyruq, B, C va boshqalar mavjud.
(8) Metall o'rash uchun qistirma:Metall harorat va bosimning mukammal qarshiligiga, shuningdek, mukammal elastiklikka ega. O'rash materiallari alyuminiy, mis, past karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat, Monel qotishmasi va boshqalar bo'lib, u asbest, politetrafloroetilen, shisha tola va boshqalar bilan to'ldirilgan.
(9) To'lqin shaklidagi qistirma:Kichik siqilish kuchi va yaxshi muhrlanish ta'sirining xususiyatlariga ega. Metall va metall bo'lmagan birikmalar ko'pincha ishlatiladi.
(10) o'ralgan qistirma:Bu juda nozik metall kamar va metall bo'lmagan kamar, bir-biriga chambarchas bog'liq bo'lib, ko'p qatlamli dumaloq, to'lqinli kesma bilan o'ralgan, yaxshi elastiklik va muhrlanishga ega. Metall chiziqlar 08 po'lat, 0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, mis, alyuminiy, titanium va Monel qotishmalari bilan qurilishi mumkin. Metall bo'lmagan lenta materiallari asbest, politetrafloroetilen va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Yuqorida, muhrlangan qistirmalarning ishlashini tavsiflashda ba'zi raqamlar keltirilgan. Shuni ta'kidlash kerakki, bu raqamlar gardish shakli, o'rtacha holati va o'rnatish texnologiyasi bilan chambarchas bog'liq. Ular sakrash, erishib bo'lmaydigan, bosim va haroratga chidamli bo'lishi mumkin, shuningdek, bir-biriga aylanishi mumkin. Misol uchun, harorat yuqori bo'lsa, bosim qarshiligi ko'pincha kamayadi. Ushbu nozik muammolarni faqat amalda baholash mumkin.
Vana muhrlash materiali
Vana muhrlash materiali valf muhrining to'g'ridan-to'g'ri aloqa yuzasi bo'lib xizmat qiluvchi valf muhrining muhim qismidir. Valflar uchun muhrlash materiallari qanday? Biz bilamizki, valflar uchun ikki xil muhrlangan halqa materiallari mavjud: metall va metall bo'lmagan.
Vana muhrlash materiali valf muhrining to'g'ridan-to'g'ri aloqa yuzasi bo'lib xizmat qiluvchi valf muhrining muhim qismidir. Valflar uchun muhrlash materiallari qanday? Biz bilamizki, valflar uchun ikki xil muhrlangan halqa materiallari mavjud: metall va metall bo'lmagan. Bu erda turli xil muhrlash materiallaridan foydalanish, shuningdek, tez-tez ishlatiladigan valf turlari haqida qisqacha ma'lumot.
1.Sintetik kauchuk
Sintetik kauchukning yog'ga chidamliligi, haroratga chidamliligi va korroziyaga chidamliligi kabi keng qamrovli xususiyatlari tabiiy kauchukdan ustundir. Odatda, sintetik kauchukdan foydalanish harorati 150 C dan kam, tabiiy kauchukniki esa 60 C dan past. Kauchuk globus klapanlari, eshik klapanlari, diafragma klapanlari, kelebek klapanlar, nazorat klapanlari va qisqich vanalar kabi vanalarni yopish uchun ishlatiladi. nominal bosim PN bilan 1 MPa dan kam.
2.Neylon
Neylon past ishqalanish koeffitsienti va yaxshi korroziyaga chidamlilik xususiyatlariga ega. Neylon ko'pincha harorat T < 90 C, nominal bosim PN < 32 MPa va hokazo bo'lgan shar klapanlari va globus klapanlarida qo'llaniladi.
3. Teflon
Politetrafloroetilen (PTFE) ko'pincha harorat T < 232 C va nominal bosim PN < 6,4 MPa bo'lgan globus klapanlari, eshik vanalari va shar klapanlarida qo'llaniladi.
4.Quyma temir
Quyma temir harorat T < 100 C, nominal bosim PN < 1,6MPa bo'lgan shlyuz klapanlari, globus klapanlari, gaz va moy uchun vilkalar va boshqalar uchun ishlatiladi.
5.Babbit qotishmasi
Babbitt qotishmasi harorat t-70~150 C va nominal bosim PN < 2,5 MPa bo'lgan ammiak o'chirish vanalari uchun ishlatiladi.
6.Mis qotishmasi
Mis qotishmalarining umumiy materiallari 6-6-3 qalay bronza va 58-2-2 marganetsli latundir. Mis qotishmasi yaxshi aşınma qarshilikka ega. Bu harorat T < 200 C va nominal bosim PN < 1,6 MPa bo'lgan suv va bug' uchun javob beradi. Ko'pincha eshik klapanlari, globus klapanlari, nazorat klapanlari, xo'roz klapanlari va boshqalarda qo'llaniladi.
7.Xromli zanglamaydigan po'lat
Xromli zanglamaydigan po'latdan keng qo'llaniladigan navlar 2Cr13 va 3Cr13 bo'lib, ular söndürme va temperaturadan keyin yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. Odatda harorat T < 450 C va nominal bosim PN < 32MPa bo'lgan suv, bug 'va neft klapanlarida ishlatiladi.
8.Xrom-nikel-titan zanglamaydigan po'lat
Xrom-nikel-titaniumli zanglamaydigan po'latdan keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan brend 1Cr18Ni9ti bo'lib, u yaxshi korroziyaga chidamliligi, eroziyaga chidamliligi va issiqlikka chidamliligiga ega. Bu bug ', azot kislotasi va harorati T < 600 C va nominal bosimi PN < 6,4 MPa bo'lgan boshqa muhitlar uchun javob beradi. U globus klapanlari, sharli klapanlar va boshqalar uchun ishlatiladi.
9. Nitridlovchi po'lat
Nitridlovchi po'latning umumiy markasi 38CrMoAlA bo'lib, u karbürizatsiyadan so'ng yaxshi korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligiga ega. Odatda harorat T < 540 C va nominal bosim PN < 10MPa bo'lgan elektr stantsiyasining eshik klapanlarida qo'llaniladi.
10.Borlash
Borlash to'g'ridan-to'g'ri valf tanasi yoki disk tanasi materialidan qayta ishlanadi, so'ngra boronlangan sirt bilan ishlov beriladi. Sızdırmazlık yuzasi yaxshi aşınma qarshilikka ega. Elektr stantsiyasining kanalizatsiya valfi uchun ishlatiladi.
Issiq teglar: zarb qilingan po'latdan yasalgan gardishli globusli klapan, Xitoy zarb qilingan po'latdan yasalgan gardishli globusli klapan ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilari, zavodi
